确定除尘设备管道内合适的气流速度

　(1) 绘制除尘器管网的流程图 好是画成轴测图，对各个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段，管段的长度一般按两管件 线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头等)本身的尺寸。一般从距除尘器 远的一段开始，由远而近顺序编号。
　　(2) 确定除尘设备管道内合适的气流速度。当气体流量 时，若流速取得高，则管道断面尺寸可缩小，材料消耗省，一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少，但是风管断面积要增大，材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低，还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此，要使除尘器管道系统设计的经济合理， 选择合适的气流速度。
　　(3) 根据除尘系统内各管段的风量和流速， 可计算出各管段的管径(或断面只寸)。对于袋式除尘器和静电除尘器的风管，应将除尘器的偏风量(即考虑风量分配不均的因素，一般取(5% -10%) 和布袋除尘器的反吹清灰所需要的风量计入在内。
　　(4) 除尘系统各管段的断面尺寸确定后， 可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力计算应从 不利的环路(即距除尘器 远的排风点)开始。
　　(5) 对并联除尘器管道要进行阻力平衡，以 除尘设备各支管的风量达到设计要求。一般除尘系统的阻力不平衡应<10% ，其他通风系统应<15% 。如不平衡率超过上述规定的数值，则需要进行调整。