喷砂車間除塵系統治理
一、概述
现有喷砂工段区域1个，喷砂工件为车架，扬尘点为无规则散点。
从喷头由压缩空气诱导并喷出的骨料，击打到工件产生的主要粉尘为工件表面的氧化铁粉尘和骨料与工件撞击产生的细小骨料粉尘，由于喷砂操作为无规律定点操作，充分考虑不影响完成整个工件喷砂过程操作，同时又把氧化铁粉尘和骨料与工件撞击产生的细小骨料粉尘抽走， 喷砂间的环境质量，拟设置一个较为完善的除尘系统。
二、主要性能指标：
对各扬尘点的扬尘进行捕集与除尘净化后，各项指标达到或优于国家、行业标准。
1、粉尘捕集率＞
2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（不含背景浓度）
3、除尘器排放浓度≤50mg/Nm3
4、设计标准
1）各设备所需风量等技术参数
2）《工业大气污染物排放浓度标准》 GB13271-2001
3)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
4)《环境空气质量标准》 GB3095-1996
5)《脉冲喷吹袋式除尘器》 JB/T8532-1997
6）《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》ZBJ88012-89
7）《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89
8）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91
9)《脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB/T5915-91
10)《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 JB/T5916-91
11)《除尘器性能测定方法》 ZBJ88-002、2-88
三、粉尘治理方案
1、抽风罩的设计及风量计算
从理论上讲，密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。
一般密闭罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和因工艺需要鼓入罩的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1：诱导空气量。
Q2：不严密处吸入的空气量。
Q3：工艺需要或正压鼓入的空气量。
Q4：热膨胀空气量。
喷砂工件时，工件表面的氧化铁粉尘和骨料与工件撞击产生的细小骨料粉尘，在压缩空气喷出喷枪变为标态气量膨胀过程中沿压缩空气喷出喷枪变为标态气流无组织流动，根据《通风设计手册》及有关成功经验资料，拟在喷砂工件上部沿粉尘飞扬区域设置敞开式接受罩。
选择罩口风速为：0.76m/s,管道风速为：>20m/s(水平管路)
罩口排风量计算：（参考文献《采暖通风设计手册》）
L＝1.4·P·h·Vk·3600(m3/h)
式中：P—尘源的周长：≈10（2x5）m
h—有害物源 罩口的距离；≈1.5m
Vk—罩口断面风速：在≈1.0 m/s
［罩子四面敞开时截面风速：1.0～1.27m/s,
罩子三面敞开时截面风速：0.9～1.0m/s,
罩子两面敞开时截面风速：0.76～0.9m/s,
罩子一面敞开时截面风速：0.5～0.76m/s］
系统总风量为： 75600m³/h（计算略）
四、除尘设备选型
（ 方案）
根据为 解决污染状况，根据有关 的指示精神和建议、有关技术人员的介绍、现场实际情况、现场条件、位置，整个设备选型综合考虑煤粉尘较细，易燃的特性，除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素，结合我公司处理同类粉尘的成功经验，并结合贵公司的，新增设备拟选用长袋低压脉冲和气箱式离线清灰脉冲除尘器。
设除尘器具有以下特点：
1）喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，因而喷吹压力为0.3~0.5mPa。
2）滤袋度为3060mm，占地面积小。
3）设备压力损失低，且清灰能耗大大下降。
4）滤袋拆卸方便，减少空间实现外部换袋，操作条件好。
5）同等条件下，脉冲阀数量只有传统脉冲清灰数量的1/7，维修工作量小。
6）配套 的程序清灰仪，功能齐全，调节方便。
工作原理:
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置、支架,滤袋及喷吹装置，卸灰装置、防爆装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较 地清灰) 灰斗中，由排灰机构排出。
除尘器主要结构、特点:
1)具有 的清灰机构， 工作可靠，清灰 。
2)设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3) 滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4) 在袋笼的制造和结构上有 、严格的要求.
5) 电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
6) 除尘器控制采用 的 ，具有定时、手动三种控制方式。
7)脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
安装及调试:
1)、对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分要涂以滑脂；减速机箱内要注入润滑油,使机件正常工作。
2)、安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋 在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装， 安装质量。
3)、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调 规定压力。
4)、按清灰 或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
维护和检修:
1)、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理， 除尘系统正常运转。
2)、运转部位定期注油。
3)、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须 换或修补。
4)、除尘器阻力一般在1500Pa左右，清灰周期可根据阻力情况用 的调节旋钮或在计算机上进行调整。
5)、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的 低点的排水阀要定期放水。
6)、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。（详见说明书）
方案I: RLCM840型气箱式离线清灰脉冲除尘器
型号: NLCM840
处理风量(m3/h) 76500
气体含尘浓度(g/m3标) <50
净化气体含尘浓度(g/m3 标) <0.05
压力损失(Pa) 1500
壳体承受负压(Pa) 5000
总过滤面积(m2) 840
方案II: RTFC96-9型气箱式离线清灰脉冲除尘器
型号: RTFC96-9
处理风量(m3/h) 76500
气体含尘浓度(g/m3标) <50
净化气体含尘浓度(g/m3 标) <0.05
压力损失(Pa) 1500
壳体承受负压(Pa) 5000
室数 (个) 9
滤袋总数 (条) 864
总过滤面积(m2) 860
五、风机选型
计算管路阻力：H管（计算略）
除尘器阻力：H除
除尘系统总阻力：ΣΔP=( H管+H除)×(1+15%)
（管网阻力损失附加参数15%）
根据以上风量和管网阻力损失，选取风机为：
型号： G4-73№12D离心通风机
流量： 78000m3/h
全压： 4366Pa
电机： N=132KW
六、根据处理风量进行管路布置
由于现场扬尘点分布为无规则散点的因素，考虑系统同时运行，总体布局美观合理，除尘器放置于现有车间外部的位置，其风管按 近辅设。
主管直径为：系统风量÷3600m/s÷18m/s(管道风速)÷3.14，设置插板阀门来满足系统风量需要和阻力的平衡。
由于引风总管基本呈水平布置，考虑尘管道堵塞问题，水平管流速为18～20m/s。
管路的阻力平衡采用调节阀来实现，即在吸尘点处设调节插板阀，通过调节阀的开度，使整个吸尘点的吸风量满足设计要求，吸尘罩与主管用螺栓联接便于栓修，罩口固定在喷砂区域上端，尽量减少野风的渗入， 吸尘罩的风量要求。
