静电除尘器以其 、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。 ，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（≥0Ω·cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘运行几年后，必然会出现各种各样的故障，因年久少修，设备老化或因设计、制造、安装质量欠佳，或因运行条件发生变化，未能达到排放设备指标，运行故障较多。在电除尘运行故障中，出现频率较高，维护检修困能，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障 会不断扩大，甚 引起电场停运。各电除尘使用厂家运行管理水平不同，除草和尘投入的电除尘外全部或多或少存在着问题，特别对设计为二电场的电除尘器，但有了故障电除尘器 根本无法达到排放设计除尘效率。电除尘器是各企业 大的 设备，它对环境保护特别重要，因此 要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥 大的作用。电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到电除尘器能否持续高效、安全运行。
电除尘器在运行时，由于烟气工况是随时都在变化，因此施加的电压在电流要求随烟气工况的变化进行调整，否则不能 电除尘器 稳定运行。为了使电除尘器达到高效和运行， 根据烟气工况变化实现自动控制，使其在伴有 火化放电的 高电压下运行。
荷电电压在 程度火花放电的情况下除尘效率 高。但是在这种情况下的火花放电是非常不稳定的，因火花放电的程度与其频度不 有关系。在饱和电抗器控制情况下，火花放电即使很低，只要发生大的火花放电，电流也会过度到弧光放电。因此只用火花放电频率进行控制并不理想。所以采用辅助电极调压装置，放电电流的大小与频率相乘的积分回路进自动控制，使这一积分值保持 来控制输送电压平均值的大小，辅助电级高压电源，这种装置的自动调压性能比较完善，由于在它的控制系统能自动跟踪电场的火花放电，控制输出高压，使其保持在电场火花放电电压的附近，因而它特别适宜于在那些电场条件比较不稳定和变化频繁的情况下使用，由于它供给电场的平均电压较高，除尘器的 ，因而得于广泛应用。
对高压自动控制失灵的电除尘器，大都是各制造厂的早期产品，除个别故障简单的可修复外，大都较难修复，原因是 的控制部分升级换代，老型号又无备品备件生产。对于此种情况，我们采用了 换新型的辅助电极 的办法。例如某厂电除尘器由于控制部分的原因，运行电压电流不够稳定，除尘效率达不到设计要求，要换了新型电除尘器辅助电极高压供电装置的升级产品，情况大有改观。
我理论研究和实践证明，电除尘器采用三电极辅助电极供电电源能提供稳定的场强，产生足够强而均匀的电晕电流密度，对 范围内的高比电阻粉尘在电厂中形成的反电晕现象有抑制作用，提高除尘效率，减少功率消耗及振打粉尘的二次扬尘，减小新设计的电除尘器收尘面积。因此采用辅助电极供电电源成为当今电除尘器供电技术的发展方向之一。
一、设备简述
1、电收尘器本体
输助电极式供电电源电除尘器为日本电除尘器专家原惠一先生所研究开发，为日本JEP公司的专利技术，该种电除尘器由于在电场内增加了辅助电极（第三电极），从而形成了一个不断重复的双区电场，即荷电收尘工和均匀电场收尘区，荷电粉尘在均强电场中驱进速度明显提高，并可捕集速正电粉尘，抑制了反电晕的发生，有利于捕集高比电阻粉尘，并且与普通的板式电除尘器相比，在横截面积相同的情况下，收尘面积增加了10%-20%，除尘效率可在原基础上提高3-5个百分点，现有电除尘器改造后可不再增加电场即可达99.7%-99.9%的除尘效率。该项目在电除尘行业是一项创新，也是一个重大突破，在 石油、化工、建材、冶金、电力等行业已广泛应用，深得用户好评。
电收尘器本体 烟气进口喇叭管采用两层多孔板气流分布装置，使得电除尘器断面气流分布均匀， 除尘效率。电除尘器壳体和大梁等采用整体式框架结构，强度大。端部立柱与土建基础结合处采用滚珠式滑动支座，使得电除尘器由于烟气温度变化产生的热推力降为 小。
阴极吊挂采用砂封装置，绝缘件采用石英套管，电瓷支柱，使电除尘器的绝缘强度大为提高，阴极振打采用国内 优越的绝缘瓷轴95瓷轴作为绝缘转轴材料，万向节连接，漏斗型绝热箱，避免阴极振打经常发生的转轴断列及绝缘箱的积灰使绝缘破坏的问题， 电除尘器长期稳定的运行。
阴阳极振打采用“浮动跟踪”式拨叉振打，整体方形切割锤头，使得振打锤不会因为电除尘器温度变化使振打打偏， 振打力的传递，达到理想的清灰效果， 了传统电除尘器经常发生的脱锤、掉锤现象。电收尘器出口采用横置槽形板技术，不仅对气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，起到防止粉尘二次飞扬的作用，强化除尘效果。
