气力输送系统有哪些常见故障？采取什么办法来消除？

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气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。

（1）漏风

在吸送式气力输送系统中，大部分的管道和设备处于负压状态，因此空气往往可以通过系统的不严密处进入。料斗盖板、法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因，管道和设备磨损也会引起漏风。

漏风使受料器、输料管风量减少，生产率降低。漏风严重时，物料输送停止。漏风还会造成电能的无谓消耗。锁气器漏风会导致分离效率与除尘效率降低，影响生产，并使大量粉尘直接进入风机，增加风机磨损和污染大气；正压段漏风，会导致粉尘外逸，浪费物料，污染环境。所以在施工时应注意系统的气密性，在运转过程中，对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检查，及时采取补漏和补强措施。

（2）阻塞

设计、施工或运转不当，都可能造成物料沉积，引起管道阻塞。通常 易发生阻塞的部位是弯管（特别是由水平管转向垂直管的弯管）和较长的水平管段。

检查管道是否阻塞，可用铁器敲击管壁。声音冷脆，表示未阻塞；声音沉闷，表示已阻塞。另外，若管道被阻塞，带动离心风机的电机电流会急剧下降。

若发生阻塞现象，可以才起以下方法排除。

1用铁器敲击管道底部和侧部，使管内沉积的物料振动而被气流带走。

2在弯管或水平管上开设透气孔，正常运转时封闭；发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开，让外界空气从透气孔进入，同时敲击管壁，使沉积物料逐渐被气流带走。

3定期向输送系统内倒入一些废机油，以保持管道润滑，或用钢丝球定期清理管道。

（3）磨损

由于高速运动物料的撞击和摩擦，使管道和设备磨损。磨损 严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损，应采取相应的措施，如采用 材料、增设补气装置形成气垫等，来延长设备的寿命。