合成纤维织物除尘布袋的滤料和毡滤料制成后，还需要进行后整理，以稳定尺寸， 性能，提 ，从而扩大其应用范围。后处理主要有以下几种，可根据需要选用： （1）热定型处理 目的是消除除尘布袋滤料加工过程中残存的应力，使滤料获得稳定的尺寸和平整的表面。因为滤料尺寸如不稳定，则滤袋在使用中 会发生变形，从而增加滤袋与框架的磨损或使滤袋框架难以抽出，还可能导致内滤式滤袋下部弯曲积尘。热定型一般在烘燥机中进行。确定热定型温度有两个原则：一是高于滤料所用纤维的玻璃化温度，但要低于其软化点温度；二是略高于滤料能在几分钟之内耐受的 高温度。 （2）热轧光处理 在除尘滤袋针刺毡的后处理中，热轧光机应用越来越多，通过热轧可使针刺毡滤料表面光滑、平整、厚度均匀。热轧机有钢棉两辊和钢棉钢三辊轧机两种。三辊机工作面在上钢辊与棉辊之间，下钢辊仅对棉辊起平整作用。因为工作 时间后，棉辊上会有轧痕出现，需要用钢辊连续地将棉辊表面轧平。如系两辊轧机，轮机运转 时间后，为消除棉轧表面的轧痕，应让轧机在不进步的情况下空车运转一段时间。采取深度的热轧技术可制成表面极为光滑且透气均匀的针刺毡，这种滤料的初阻力虽略有增加，但粉尘不易进入滤料深层，因而容易清灰，有助于降低袋式除尘器的工作阻力和提高滤袋的寿命。 （3）烧毛处理滤料的烧毛工艺与普通纺织品的烧毛工艺一样，燃料都是利用煤气。通过烧毛可将悬浮于滤料表面的纤毛烧掉， 表面结构，有助于除尘布袋滤料的清灰。但是，表面部分纤维的不均匀熔融有可能形成熔结斑块反而不利滤尘。由于热轧光等技术同样可使滤料表面光滑且比较均匀，因此，除 情况（如对耐高温滤料或无热压设备时）外，不 都需要进行烧毛整理。