我国的工业企业过滤生产过程中产生的含尘气体多选用电除尘设备，尤其是在锅炉电厂等场合，电除尘器的应用几乎是普遍性的。燃煤锅炉烟气的除尘从一开始的水膜除尘到袋式除尘，最后到电除尘。随着我国环保要求的提高以及袋式除尘技术的提升，现在袋式除尘器又出现了被应用的趋势。袋式除尘器的早期应用经历了惨痛的失败，原因是配套零部件，尤其的除尘滤料的质量不过关，缺乏适用于锅炉的耐高温滤料。在滤料堵塞或者烧毁后导致设备频频故障，过滤工作失败。虽然电除尘器技术已经趋于成熟，但是其自身依然有克服不了的弱点，无法满足现今的环保要求。

电除尘的工作原理是让含尘气体经过荷电场，使粉尘颗粒获得单一荷电，通过同极相斥，异极相吸的原理吸附荷电粉尘颗粒。这种工作原理对粉尘的比电阻有一定的要求，对于粉尘有选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化率。由于细小粉尘颗粒容易在受到电磁场影响被中和甚至带有异极电荷导致已经被吸附的粉尘颗粒重新回到电场中无限循环这个过程而无法被完全清理降低除尘效率。与电除尘相比，袋式除尘具有较高的除尘效率，过滤效果更完全，排放浓度更低。设备的初次投资以及后期维护的费用和人力都相应较少，对于分仓的袋式除尘器能够实现在线维护。并且对粉尘的性质要求也没有太多的限制，能补集比电阻高，电除尘器无法补集的粉尘。

电除尘设备庞大，耗材较多，需要高压变电和整流设备，安装管理的技术水平要求都较高。在使用后由于内部组件变形、积灰导致电场变化。除尘效率会持续下降。而且电除尘器自身的耗电更是十分可观，在运行后零部件损坏、结构变形等问题突出，不得不对电除尘器进行维修，维修投入的人力、物力以及检修停产带来的损失都不算小数目。

袋式除尘器是一种物理过滤机制。除尘器内部设置滤袋室，含尘气体经过导流板分布均匀导入滤袋室，大颗粒粉尘在重力作用下直接沉降，微细颗粒粉尘在遇到滤袋后被补集在除尘滤袋表面，洁净空气穿过滤料结构进入净气室，最后经风机引导排出。

综合考虑和比较大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，脉冲袋式除尘器在各种环境条件下的长期、安全、稳定的工作表现较好，并且拥有最佳价格性能比。脉冲清灰是在清灰时瞬时释放与过滤方向相反的干净压缩空气，通过除尘布袋的反向振动将滤袋表面的尘饼剥落。优点是能够在线完成清灰过程，脉冲阀等活动部件大多在除尘器箱体外部，十分方便维修更换。

从运行可靠性上对比，袋式除尘器能够保证排放浓度，不受粉尘浓度、比电阻的英系那个；主要配套件如滤料、电磁脉冲阀的使用寿命足够长；所有运转设备均设有检测报警装置；滤袋的更换仅需两人即可完成；离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。电除尘器受入口烟气状况的影响，由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响；运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低；维护、检修只能在停炉后才能实现。

　从维护方便性上对比，布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示；故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修；故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部；日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。电除尘器由于不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行；检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣；除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。

　袋式除尘器的缺点是用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求。袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。过滤高磨损性粉尘时容易造成滤袋等过滤元件的损坏，在对电除尘改袋除尘时，需要充分考虑这些问题，并选出可行的解决办法。实现除尘器优点的应用。